在氯堿工業(yè)中，氯氣和氫氣的輸送或加壓主要用離心式和液環(huán)式兩種機型。離心式氯壓機的輸氣量大，效率較高，但要求將氯氣干燥到含水量小于50x10-6（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），需增加氯氣干燥裝置的投資，如進(jìn)氣量小于1400m3/h時，效率較低。目前國內(nèi)已開發(fā)出高速型多軸離心式氯壓機，單臺能力可用于年產(chǎn)3萬~7萬噸燒堿規(guī)模的氯氣輸送。我國氯堿行業(yè)中，中小氯堿廠數(shù)量占多數(shù)，液環(huán)式氯氣泵使用量仍較大。國內(nèi)外高壓法液氯工序中，排氣壓力14bar左右的氯氣加壓，使用雙吸式氯氣泵，氯氣泵應(yīng)與氣液分離器、硫酸冷卻器、循環(huán)泵、閥門、管線、儀表等集裝在一個公用底座上成套供貨。

臥式管道離心泵的優(yōu)點

    穩(wěn)定運行：泵軸的同心度和葉輪良好的靜態(tài)和動態(tài)平衡確保穩(wěn)定運行，無振動。

    無泄漏：由不同材料制成的硬質(zhì)合金密封件確保在不同介質(zhì)運輸中無泄漏。

    低噪音：由兩個低噪音軸承支撐的水泵運行平穩(wěn)，除了電機，噪音很小。

    故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關(guān)鍵部件具有良好的國際質(zhì)量。匹配后，整個機器的無故障工作時間大大提高。

    維護(hù)方便：更換密封件和軸承簡單方便氯化氫壓縮機廠家。

    占地面積?。撼隹诳梢宰笥蚁蛏?，便于管道布置和安裝，節(jié)省空間。

    根據(jù)安裝方式的不同，可分為立式管道泵和臥式管道泵。常見的字母是ISG和ISW。

    1、葉輪是離心泵的核心部件。它的轉(zhuǎn)速很高，葉片起著主要作用。葉輪組裝前需要通過靜平衡測試。葉輪的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，以減少水流的摩擦損失。

    2、管道泵體也稱為泵殼，它是泵的主體。氯化氫壓縮機廠家并與用于安裝軸承的支架連接。

    3、管道泵軸的作用是通過聯(lián)軸器與電機連接，并將電機的扭矩傳遞給葉輪，因此它是傳遞機械能的主要部件。

    4、軸承是套在泵軸上并支撐泵軸的部件。有兩種軸承：滾動軸承和滑動軸承。使用黃油作為潤滑劑的滾動軸承應(yīng)適當(dāng)填充體積的2/3~3/4。過多會引起發(fā)燒，過少會引起噪音和發(fā)燒。滑動軸承使用透明油作為潤滑劑。

    為了提高潛水排污泵泵的使用壽命，國內(nèi)外大多數(shù)廠家都盡努力來保護(hù)潛水排污泵，也就是說，他們可以在出現(xiàn)泵泄漏、過載、超溫等情況時自動報警，并自動停止泵進(jìn)行維修。有必要在潛水排污泵中設(shè)置保護(hù)系統(tǒng)，有效地保護(hù)電泵的安全運行。然而，這不是問題的癥結(jié)所在。保護(hù)系統(tǒng)只是泵故障后的補救措施，是一種更被動的方法。問題的關(guān)鍵應(yīng)該是從根本上著手，徹底解決泵的密封和過載問題，這是一種更積極的方法。因此，將輔助葉輪流體動態(tài)密封技術(shù)和泵無過載設(shè)計技術(shù)應(yīng)用于潛水排污泵，大大提高了泵密封的可靠性和承載能力，延長了泵的使用壽命。